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Conocimiento del tratamiento térmico de forja

Forjar el conocimiento del tratamiento térmico

Conocimiento del tratamiento térmico de forja - forjas

Primero, defina:

La forja es un tratamiento térmico doble de templado y templado a alta temperatura, y su propósito es hacer que la pieza de trabajo tenga buenas propiedades mecánicas en general.

Tratamiento de forjado: después de templar el método de tratamiento térmico de templado a alta temperatura conocido como tratamiento de forjado. El templado a alta temperatura se refiere al templado entre 500-650 ° C. La forja puede hacer que el rendimiento del acero, el material en un gran grado de ajuste, su resistencia, plasticidad y dureza sean mejores, con buenas propiedades mecánicas integrales. Tratamiento de forjado para obtener sorbita atemperada. La sorbita templada se forma al templar la martensita y se magnifica más de 500 a 600 veces bajo un microscopio óptico metalográfico. Se caracteriza por la distribución de carburos en los gránulos de la matriz de ferrita (incluida Cementita) de la organización compuesta. También es una organización de atemperación de martensita, una mezcla de ferrita y carburos granulares. En este momento, la ferrita básicamente no tiene sobresaturación de carbono, el carburo es también un carburo estable. A temperatura ambiente es una organización equilibrada.

En segundo lugar, ejemplos de aplicación de forjado: 45 piezas forjadas de acero

La forja se usa a menudo en aceros estructurales de carbono medio (baja aleación), que también se utilizan en acero fundido de baja aleación. En resumen, los requisitos mecánicos de las partes estructurales altas deben ser el proceso de forjado. (Endurecimiento y templado, refinación térmica) materiales metálicos uno de los procesos de tratamiento térmico. Materiales en el enfriamiento después del templado a alta temperatura llamado tratamiento de forjado. El propósito es hacer que el acero tenga una alta tenacidad y resistencia suficiente, con excelentes propiedades mecánicas integrales. Tales como eje vertical, tornillo, engranaje y así sucesivamente. Usualmente después de las partes en el procesamiento, pero también después del blanco en bruto para el procesamiento mecánico.

45 forjas de acero

El acero 45 es de acero al carbono estructural, el rendimiento del procesamiento en caliente y en frío es bueno, las propiedades mecánicas son buenas, y el precio es bajo, fuente amplia, por lo que es ampliamente utilizado. Su mayor debilidad es la alta templabilidad, tamaño de sección transversal y requieren una pieza de trabajo relativamente alta no debe ser utilizada. Temperatura de temple de acero 45 en A3 + (30 ~ 50) ℃, en la práctica, generalmente toma el límite superior. La alta temperatura de enfriamiento puede hacer que la velocidad de calentamiento de la pieza de trabajo, la oxidación de la superficie se reduzca y puede mejorar la eficiencia del trabajo. Para homogeneizar la austenita de la pieza de trabajo, es necesario tener suficiente tiempo de retención. Si la capacidad instalada real es grande, necesita ampliar el tiempo de aislamiento. De lo contrario, puede haber un calentamiento desigual causado por el fenómeno de dureza insuficiente. Pero el tiempo de aislamiento es demasiado largo, habrá granos gruesos, enfermedades graves de descarburación oxidativa, que afectan la calidad de enfriamiento. Creemos que si el horno instalado es mayor que las disposiciones de las disposiciones del proceso, el tiempo de calentamiento y calentamiento se ampliará 1 /

Debido a que la templabilidad del acero 45 es baja, debe usarse la tasa de enfriamiento del 10% de solución de salmuera. Después de la pieza de trabajo en el agua, debe ser endurecido, pero no frío, si la pieza de trabajo en el agua fría en la salmuera, es posible romper la pieza de trabajo, esto es porque cuando la pieza de trabajo se enfrió a aproximadamente 180 ℃, la austenita rápidamente transformado en martensita Excesivo estrés tisular causado por. Por lo tanto, cuando el enfriamiento de la pieza de trabajo se enfrió rápidamente al área de temperatura, se debe tomar el método de enfriamiento lento. Dado que la temperatura del agua es difícil de captar, para que funcione con mucha experiencia, cuando el agua en la pieza de trabajo se detiene, puede enfriar el aire (como por ejemplo, enfriar el aceite). Además, la pieza de trabajo en el agua no debe moverse estática, debe estar de acuerdo con la forma geométrica de la pieza de trabajo, para un movimiento regular. Medio de refrigeración estático con pieza de trabajo estática, lo que produce una dureza desigual, una tensión desigual que deja la pieza de trabajo deformada o incluso agrietamiento. 45 forjados de acero después de templar la dureza deben alcanzar HRC56 ~ 59, la posibilidad de sección transversal más baja, pero no menos que HRC48, de lo contrario, muestra que la pieza de trabajo no está completamente templada, la organización puede aparecer sorbita o incluso ferrita. Esta organización a través del atemperar, aún permanecer en la matriz, no con el propósito de forjar.

45 acero después de templar el templado a alta temperatura, la temperatura de calentamiento suele ser de 560 ~ 600 ℃, los requisitos de dureza para HRC22 ~ 34. Debido a que el propósito de las forjas es obtener propiedades mecánicas integrales, el rango de dureza es amplio. Pero los dibujos tienen requisitos de dureza, es necesario ajustar la temperatura templada de acuerdo con los dibujos para garantizar la dureza. Si algunas partes del eje requieren alta resistencia, los requisitos de dureza en el alto; y algunos engranajes, con partes de eje de chavetero, pero también forjar después del fresado, procesamiento de tapón, requisitos de dureza en el inferior. En el tiempo de mantenimiento del templado, dependiendo de los requisitos de dureza y el tamaño de la pieza de trabajo, creemos que la dureza después del revenido depende de la temperatura de revenido y el tiempo de templado no, pero debe volver a través de la pieza de trabajo general. Más de una hora.


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